控制澆口處的注射問題點，就是對第一段和第二段的參數(shù)進行調整，但有時僅靠調整成型條件仍無法解決問題，此時就必須修改模具或產品結構，才能克服澆口處的成型問題。
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澆口設計主要包括澆口截面形狀、截面尺寸的確定，以及澆口位置的選擇。影響澆口截面形狀與尺寸的因素，從制品本身來看，包括制品的形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀質量以及力學性能等。而塑料材料本身的特性，如成型溫度、黏度(流動性)、收縮率及是否含有填充物等，也會對澆口設計產生影響。
內容目錄
1. 澆口成型問題
2. 澆口位置的考量
3. 澆口設計對功能的影響
4. 選擇澆口位置的技巧
5. 塑料注射模具澆口形式與種類
1. 澆口成型問題
由澆口引發(fā)的注塑成型缺陷(如料花、噴射痕等)(圖1)，多數(shù)與熔膠在流動過程中產生的剪切速率、剪切應力及剪切熱密切相關(圖2)。當熔膠流經澆口這類截面變化劇烈的區(qū)域時，會因高速流動而產生劇烈剪切，導致材料局部升溫與流速不穩(wěn)定，進而在產品表面形成條狀、螺旋狀或霧狀的瑕疵。這些問題不僅影響外觀質量，也可能造成結構上的應力集中或脆裂風險。因此，合理設計澆口尺寸、形狀與位置，并配合恰當?shù)淖⑺軛l件控制，是預防此類缺陷發(fā)生的關鍵。
面對這些問題時，現(xiàn)場技術人員最常用的技巧是在澆口位置多設置一段注射條件(圖3)，以控制注射壓力和注射速度。通常，控制澆口處的注射問題點，就是對第一段和第二段的參數(shù)進行調整，但有時僅靠調整成型條件仍無法解決問題，此時就必須修改模具或產品結構，才能克服澆口處的成型問題。飲料
2. 考慮澆口位置
(a) 外觀要求(澆口痕跡、熔接線)。
(b) 產品功能要求。
(c) 模具加工要求。
(d) 產品的翹曲變形。
(e) 澆口是否易于去除。
3. 澆口設計對功能的影響
(a) 澆口位置會影響保壓壓力。
(b) 保壓壓力大小。
(c) 保壓壓力是否平衡。
4. 選擇澆口位置的技巧
(4-1) 將澆口設置在產品最厚處
(a) 從最厚處進澆(圖4)可提供較好的填充及保壓效果。
(b) 如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比厚的區(qū)域更快凝固。
(c) 避免將澆口設置在厚度突變處，以防止出現(xiàn)滯流現(xiàn)象或短射問題。
(4-2) 如果可能的話，盡量將澆口設置在產品中央
(a) 將澆口設置在產品中央可提供等長的流道長度(圖5)。
(b) 流動長度的大小會影響所需的注射壓力。
(c) 中央進澆能使各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
(4-3) 澆口放置最好考慮對稱性
(a)對稱澆口(圖6)可避免產品翹曲變形。
(b)不對稱的流長會導致某些區(qū)域先被填滿，甚至先凝固，這可能會造成產品不均勻的體積收縮，進而導致產品翹曲變形。
(4-4) 考慮分子取向的影響
(a) 若產品為狹長形，從單側進澆可提供單一方向的均勻塑流。
(b) 雖然產品兩端的體積收縮會有所不同，但不會出現(xiàn)翹曲變形的問題。
(c) 分子取向（圖7）方向不同通常會導致翹曲。
5. 塑料注射模具澆口形式與種類
以下匯總了博客中與澆口設計相關的實用文章，供設計師和工程人員參考。內容涵蓋各類常見澆口形式的結構特性、適用場景與設計要點，有助于在實際應用中做出更合適的選擇。
(5-1) 塑料注射模具針點澆口設計
針點澆口(Pin gate)是截面形狀如同針點的澆口，又稱為點澆口、針狀澆口。由于開模時能自行拉斷澆口，留在塑料件上的澆口殘痕不明顯，所以可應用于各種形式的塑料件，因此能夠實現(xiàn)自動化生產，多數(shù)采用三板模(又稱雙分型面)結構。
(5-2)塑料注塑模具潛伏式澆口設計
潛伏式進澆(Submarine gate)又稱隧道式澆口，是分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面的下方或上方，進料口設置在塑料件的內、外側面，開模時便于流道凝料與塑料件自動切斷的點狀澆口。
在塑料注射成型領域中，澆口設計直接影響產品質量、生產效率及后加工成本。當產品對外觀要求較高，且需實現(xiàn)自動脫模、無澆口痕跡時，香蕉澆口(Banana Gate)便是一種針對特定產品需求非常實用的進澆設計，廣泛應用于需要達成無殘留澆口、自動脫模及良好外觀要求的產品。(前往官網查閱)
扇形澆口是注射成型模具中一種廣泛應用的澆口類型，尤其適用于薄殼、大面積以及對外觀質量要求較高的塑料制品。本文將介紹扇形澆口的定義、設計特點、優(yōu)缺點以及設計過程中的重要注意事項。
在塑料注射模具設計的眾多澆口類型中，直接澆口是結構最簡單且應用最廣泛的一種，尤其適用于大型制品及壁厚均勻的塑件。本文將介紹塑料注射模具直接澆口設計的定義、優(yōu)缺點、設計參數(shù)。
